在化工廠里一般都是工藝工程師起主導(dǎo)作用，這個也可以理解因為工藝工程師不僅僅運(yùn)營工廠有時也參與設(shè)計。在中國有過程控制工程師崗位的工廠不多，對過程控制的理解也有偏見。工藝工程師會認(rèn)為：過程控制工程師不懂工藝，把我的要求實現(xiàn)就可以了。這是對過程控制和過程控制工程師的誤解。
工藝工程負(fù)責(zé)設(shè)計可能運(yùn)行的生產(chǎn)工藝。然而，工藝工程師通常不了解和掌握過程控制技術(shù)或控制系統(tǒng)基礎(chǔ)設(shè)施。
過程控制工程師的責(zé)任是利用現(xiàn)有的控制技術(shù)和基礎(chǔ)設(shè)施制定一個滿足運(yùn)行要求的過程控制解決方案。把工藝要求轉(zhuǎn)化為現(xiàn)時現(xiàn)地現(xiàn)裝置的控制方案是過程控制工程師的職責(zé)。過程控制工程師必須對與過程設(shè)計、控制系統(tǒng)和操作相聯(lián)系的控制解決方案有一個整體的觀點(diǎn)。
過程控制使可操作的過程具有操作性，即按預(yù)期的性能要求運(yùn)行。過程控制包括操作員控制和自動控制，為過程的持續(xù)運(yùn)行提供所需的操作條件，滿足生產(chǎn)要求。將操作員控制轉(zhuǎn)化為自動控制的過程就是裝置知識自動化和智能化的過程。這個過程需要更多過程控制工程師參與。
過程控制工程師對過程的看法與工藝程師不同。工藝工程師更關(guān)注過程的靜態(tài)行為，如穩(wěn)態(tài)材料和能量平衡。然而，對于過程控制工程師來說，在穩(wěn)態(tài)關(guān)系之外，他們主要感興趣的是過程的動態(tài)行為。所以過程控制工程師會關(guān)注操作人員是如何操作裝置的。
工藝工程師更多地依賴第一性原理計算來滿足材料或能量平衡的要求，而過程控制工程師更多地依賴反饋控制來實現(xiàn)同樣的要求。例如，為了控制一個精餾塔工藝工程師會選擇增加溫度計、壓力表、修改進(jìn)料口。過程控制工程師則會關(guān)注如何將現(xiàn)有條件下的操作經(jīng)驗轉(zhuǎn)化成控制方案使用一個PID控制器來實現(xiàn)自動控制。
過程控制工程師更感興趣的是“增量變化”，而不是過程工程師感興趣的絕對穩(wěn)態(tài)值。例如在用熱量控制精餾塔塔釜溫度的控制方案中，過程控制工程師關(guān)心熱量變化對溫度的影響并據(jù)此整定控制器參數(shù)。但是只關(guān)心變化不關(guān)心絕對量也可能導(dǎo)致熱負(fù)荷太高精餾塔液泛，此時增量變化關(guān)系不成立。如果不能綜合靜態(tài)設(shè)計的考慮就只能設(shè)計出非最優(yōu)只能在有限工作區(qū)域工作的控制方案。這是實際工廠控制方案存在的一類問題。
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